“公司实施工序模仿法人制变革，推动各工序办理发生了很大变化。我们二轧钢经过重视细节，开展切开精度攻关，严控钢板切开精度，一个月下来，多搜集了300吨废钢，钢板超重发给

客户的状况大幅削减！”5月19日，二轧钢后部作业区作业长胡冠群兴奋地说。

　　长期以来，公司发给客户的钢板都存在实际分量超过订购分量的问题。这个问题更多地被公司2号门、火车货运站、出口海关等处的钢板检测数据上所证明，一年下来，由此构成经济损

失多达千万元。公司推进工序模仿法人机制变革后，二轧钢要求全体干部员工改变惯性思想，着力进步工序操控精度，有用削减钢板超重问题，尽力削减公司经济丢失。

　　出台新机制，激发新活力。围绕提升钢板的精度操控水平，二轧钢出台相关举措，要求前部作业区继续进步钢板轧制精度，推行负偏差轧制，一起针对后部作业区制定严格的查核奖励办

法，狠抓切开精度，以此构成前后联动，加强切开精度操控，削减废钢带出量，降低经济丢失。

　　新举措推出后，该厂的工序进程操控更细更严。在精整线上，每班的收钢记载有必要上传。操作进程中，员工分阶段按精度方针、剪切公役设定切开数据。每个班，班长、技术人员都要对

当班所切开代表钢种的剪切公役进行检查，发现异常及时调整，在班前会上提示每班对双方剪、定尺机进行标定，确保当班剪切精度。为防止因为过度重视剪切精度却构成批量的剪切计划

外，作业区设备人员定时对设备精度进行调整，在降低公役的一起严控计划外。

　　宁可费事一点，也要削减废钢丢失。每天，作业区技术人员都要对钢板剪切精度进行检查，发现剪切宽度公役超20mm、长度公役超45mm的钢板时，要求班组员工进行回切，宁可多费事一

些也要削减废钢丢失。

　　作业做在前，办理更科学。在剪切热处理钢板时，因为部分钢板在淬火进程中会呈现宽度变化的状况，对此，二轧钢提早搜集钢板淬火进程中宽度变化的大数据，从中找出变化规则，有

针对性地对热处理前剪切双方的调质钢进行处理：依据不同宽度范围设定剪切公役，确保热处理后钢板的剪切精度在攻关方针范围内。

　　重奖切开精度高的火切工。在厚板切开线上，作业区除了要求每班上传丈量收钢记载外，还加强对切开公役的检查，针对公役操控状况制定严格的奖惩机制，重奖切开精度高的火切工；

对于火切水平稍弱的人员进行教育、鼓舞，充分激发他们的作业积极性。

　　5月19日，在二轧钢厚板切开线上，等待火切的钢板铺钢前，火切工对钢板板边和渣条进行仔细整理。“这样可防止切开‘放炮’构成的宽度计划外等丢失。”火切工直言，“厂里为了

进步切开精度，想方设法给我们提供更好的条件，如给班组配备了笔直度仪和直角尺等，这样对我们防止将钢板切斜有很大协助。我们也要进一步增强责任心和使命感，依据钢板不同厚度选

择不同的割嘴，确保火焰切开笔直度，确保钢板切开精度。”

　　深入对标，专心细节，操控更精密。5月份以来，该厂后部作业区在与先进企业对标的一起，不断强化钢板切开精度操控。目前，该厂所切开薄板的宽度精度从15mm降至10mm以内，长度

精度从40～50mm降至30mm以内；所切开厚板的宽度精度降至15mm以内，长度精度降至35mm以内。